Los cambios en la actividad industrial implican la eliminación de varias instalaciones, como la línea battery pack, la zona de reparación de vehículos con defectos de fabricación o la instalación Novo Mesto, y la incorporación de nuevas líneas de soldadura y pintura, así como una unidad de inyección de paragolpes.  

Además, la planta pasa de operar 24 horas al día a 16 horas, con un régimen de trabajo de dos turnos, cada uno de ellos de ocho horas al día, manteniendo su capacidad productiva anual: 800.000 recambios metálicos y 200.000 paragolpes.

La reestructuración autorizada por la Junta supone además una reducción del uso de recursos, entre ellos electricidad (-68,32%), gas (-35,53%), gasóleo (-42,57%) y agua (-46,98%). También disminuye la generación de residuos peligrosos (-11,52%) y no peligrosos (-86,75%).

En cuanto a emisiones, se registran descensos en partículas (-14%), dióxido de azufre (-100%), óxidos de nitrógeno (-57%) y monóxido de carbono (-60%). Sólo aumentan los compuestos orgánicos volátiles (COV), con un incremento del 9%, dentro de los límites permitidos.

Asimismo, la Junta ha modificado el condicionado ambiental de la fábrica, incluyendo nuevos valores límite de emisión para decenas de focos industriales, requisitos de control interno y externo de emisiones, medidas de prevención de ruido y vibraciones dada la proximidad de zonas residenciales y actualización del listado de residuos peligrosos y no peligrosos generados por la actividad.