De esa cantidad, 182 corresponden con las mejoras en el consumo de gas y las otras 51 a otras mejoras relacionadas con el consumo de electricidad en esta factoría, dentro del impulso que el Comité de Energía de la planta está dando a varios proyectos, con el objetivo de "optimizar el consumo de energía y la reducción de consumo de gas".

Nissan cuenta en Ávila con una planta fotovoltaica para autoconsumo en el almacén logístico con un total de 22.000 metros cuadrados, situada en el recinto del Cylog, una obra nueva, recientemente entregado por parte de la Junta de Castilla y León. Una actuación que ha propiciado que desde el inicio de la actividad en el almacén, en marzo 2023, se haya conseguido un ahorro de 58 megavatios hora, que equivale a casi 16 toneladas de CO2.

Otro de los proyectos se centra en el  de aislamiento térmico en diversas áreas de la factoría, mediante puertas dobles con vestíbulos intermedios para "una mayor eficiencia energética", con el objetivo de evitar pérdidas térmicas.

Igualmente, se han instalado sistemas de climatización por radiación en diferentes naves de gran altura, que sustituyen a los tradicionales sistemas por convección, lo que está permitiendo "un mayor confort para todas las personas trabajadoras de las áreas de estampación y logística".

Mejoras

Además, otras mejoras encaminadas a la reducción de emisiones de CO2 a la atmósfera se centran en el nuevo proceso de secado de paragolpes y la reducción de pérdidas de aire comprimido en los diferentes procesos de fabricación.

Así, la planta de Nissan en Ávila también está impulsando un proyecto de economía circular para recuperar y reutilizar contenedores de madera y plástico de burbujas procedentes de otras plantas del grupo, que son enviados posteriormente a otras plantas de la Alianza y clientes con piezas fabricadas por la compañía.

Este proyecto supone la reutilización de más de 2.100 contenedores de madera al año, que equivale a un ahorro de 166 toneladas de madera, y de más de 19 toneladas de plástico al año, lo que se traduce en un ahorro de 125.000 metros cuadrados de plástico cada ejercicio.

Además, parte del plástico utilizado en la zona de embalaje es reemplazado por bolsas de papel reciclado, eliminando en el último año 127.000 metros cuadrados de plástico para envolver paragolpes, el equivalente más de 17 toneladas. Asimismo, el acero sobrante del proceso de estampación se reutiliza también como materia prima para ser fundido en la planta de Nissan Cantabria para la fabricación de piezas para vehículo nuevo.

Reconocimiento

La planta de Nissan Ávila fue reconocida el pasado año por su gestión ambiental con la obtención de la Autorización Ambiental -Modificación Sustancial de la Planta de Fabricación por parte de la Consejería de Medio Ambiente, Vivienda y Ordenación del Territorio de la Junta de Castilla y León- por su labor en los tres últimos años, 2020, 2021 y 2022, y cuenta con las autorizaciones legalmente exigidas, además de la certificación por la Norma Internacional ISO 14001:2015 del Sistema de Gestión Ambiental.

Nissan Ávila realiza controles estrictos para cumplir con la legislación y para prevenir y minimizar posibles riesgos medioambientales.